焦炭反應性及反應后強度的測定原理

焦炭反應性及反應后強度的測定原理：

1、稱取質量的焦炭試樣，置于反應器中，在1100℃時與二氧化碳反應2個小時后，以焦炭質量損失的百分數表示焦炭反應性。反應后的焦炭經I型轉鼓試驗后，大于10mm粒度焦炭占反應后焦炭的質量百分數，表示反應后強度。

2、試驗前試樣的采樣和制備：按比例取大于25mm焦炭20kg,棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破碎機破碎、混勻、縮分出10kg,再用25和21mm的圓孔篩篩分，大于25mm的焦塊再破碎縮分，將篩上物縮分出900克作為試樣，分成四份，每份不少于220克。

3、將制好的試樣放入干燥箱中，在170-180℃溫度下烘干2小時，取出焦炭冷卻至室溫，稱取200克作為樣品。

4、試驗前應檢查電源是否正常，控制線插頭是否插好。將反應器蓋置于爐頂的托架上吊放在電爐內，熱電偶插入套管內，開始點擊運行，將反應溫度改成500℃即可，時間2小時，烘爐完成將反應性溫度改成1100℃。

5、開始試驗：稱取200克焦炭樣品（大約38-42個之間），裝入反應器，將反應器進氣管、排氣管分別于供氣系統，排氣系統連接，將測溫熱電偶插入反應器熱電偶套管內，點擊運行開始試驗。

6、當溫度達到1100℃時，通入二氧化碳，反應2小時，停止加熱，切斷二氧化碳氣路，改通氮氣，將反應器從電爐內取出，冷卻半小時，將交通冷卻到100℃以下，打開反應器蓋，倒出焦炭 稱重，記錄。

7、將反應后的焦炭全部裝入I型轉鼓內，以每分鐘20轉的轉速共轉30min，總轉速600轉，然后取出焦炭用大于10mm的篩子進行篩分，稱重，記錄。