全自動測硫儀常見故障和處理方法

全自動測硫儀是測量煤中含硫量的主要儀器。煤中全硫含量是評價煤炭質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它也是大氣污染的主要成份之一。因此煤炭生產(chǎn)部門和化肥、發(fā)電、民用、煉焦和建材等用煤部門都十分重視煤中全硫的分析。測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢測等部門實驗室用的煤質(zhì)化驗儀器。本文列舉了庫侖測硫儀常見故障分析與處理方法。

1、測硫儀電解池的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成 的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內(nèi)相應(yīng)點

2、電解池內(nèi)四個極片，兩個小的一組，為指示電極 兩個大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進(jìn)行。所以要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時）將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計數(shù)（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現(xiàn)象：若測硫儀電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液越來越白，但屏幕始終不計數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面粘污則表現(xiàn)為電解遲頓，即測硫儀液體很白時電解才突然開通，測定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。（煤質(zhì)檢測儀器）

處理辦法：對表面粘污的，可做清潔處理。對開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已侵蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其測硫儀內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被侵蝕，與極片不導(dǎo)通。

3、電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個進(jìn)出孔處 開膠，都是造成漏氣的原因。

4、測硫儀控制器可以自動判斷故障，以提示符號顯示出來，供化驗員和維護(hù)人員參考。

5、熱電偶接反。檢查熱電偶連線是否接反。

6、熱電偶開路。檢查熱電偶連線是否開路。

7、可控硅失控。檢查可控硅是否擊穿。電網(wǎng)電壓太低、電壓不穩(wěn)、電網(wǎng)干擾太大也容易引起此問題的出現(xiàn)。

8、可控硅觸發(fā)后沒有加熱電流。檢查硅碳管是否燒斷。硅碳管老化阻值變大也能引起問題的出現(xiàn)。

9、測硫儀無電解液或電解液嚴(yán)重失效，電極開路。

10、測硫儀送樣阻力大造成送樣停止或速度變慢。送樣器故障。